外墙打完麻砂石，甲方绕到侧面一看，说“怎么这块平了、那块还是粗的”。师傅也委屈——同一个桶里的料、同一把枪，怎么上了墙就不一样。这类外墙仿石漆的施工难点从来不是“做不出来”，而是“整面墙都做成一个样”。麻面感靠颗粒在表面立着，而立不住的颗粒，一半是料的问题，一半是手上和工序的事。
平与粗。基层必须做平，这是前提；但主层不能抹平，抹平了就没有麻面。找平是底子的事，粗是面料的事，两件事不能混成一道工序干。现场最常见的错，就是把这两件事都交给一把抹子。
厚与裂。麻面要靠颗粒堆积出起伏，堆不够就显得平；堆过了又容易开裂、脱落。这个度没有统一答案，按产品说明书的用量范围和样板确认的结果走，别凭经验拍。
接与匀。一面墙分段做，接茬处的颗粒状态和别处不一样，侧光下一眼能看出来。所以要么一个立面一次做完，要么提前把断口安排好。
粗颗粒料的主层厚度比薄涂类大，它对基层的“抓”要求更高。基层强度不够、有浮灰起砂、空鼓没处理，主层越厚越容易整片脱。麻砂石出问题，往下查十次有八次能查到基层。
底涂在这一类体系里有两个作用：封住基层吸水率，让主层干燥速度一致；同时提供附着。吸水不均的墙，主层上去一边干得快一边干得慢，颗粒的融合状态就不一样，最后就是深一块浅一块，看着像色差，其实是吸水差。
底色也在这里定。颗粒之间有缝，缝里露的就是底色。外墙仿石漆的底色通常要比主层略深一档，这样颗粒才“浮”得出来。定色必须和主层一起打样，看合成后的整体，单看底色一定判断错。
上大面之前先试喷，在粗颗粒料上尤其不能省。试喷要定三样：枪距、出料量、走速。这三样定下来，整面墙的颗粒状态才有基准，后面谁上都按这个来。
样板要留在现场，等干透再看。湿的时候颗粒饱满，干了之后会缩，落差是那时才显出来的。看样板要在现场的光线下、站在正常观看的距离看，不是凑近了数单颗砂。
麻砂石的样板还应该覆盖一个立面里的不同朝向。向阳面和背阴面的干燥速度差得多，同一套参数在两个面上可能出两种结果，试喷时就得知道这件事。
一次成型。主层最忌来回补。补一遍就是叠一层，颗粒被压进去，那一块就比周围平，干了以后反光都不一样。
枪要匀速走。走快了料不够、颗粒稀；走慢了料堆太厚、容易流挂。速度定在试喷那个值上，全程不要变。手腕的摆动幅度也要稳住，扇面重叠量忽大忽小，颗粒密度就忽高忽低。
别用抹子找平。有人习惯拿抹子顺手压一下“让它好看点”，这一压颗粒就倒了。麻面是靠颗粒自然堆积形成的起伏，压过的面是光的，而且再喷一遍也补不回来——上面那层会被下面压实的基底衬得像块补丁。
罩面要等主层到位。罩面太早上，主层里的水汽被封住会泛白；罩面太厚，颗粒的凹凸被填平，麻面变滑面。这一层的量按样板来，不是越厚越保险。
分格不只是为了好看，它决定了这面墙能不能一口气做完。断口最好落在阴角、线条下沿、落水管背后这些有构件的位置，颗粒状态的差异被构件挡住，看不出来。
必须留明缝的，接的时候要让新料的颗粒状态和旧面一致——枪距、出料量、走速都回到试喷的值，不要现场凭感觉调。外墙仿石漆做到后面差一点，整面墙的观感就差一档。
分段方案要在开工前画出来，交给班组，而不是让师傅做到哪算到哪。做到一半发现今天做不完一个立面，那时候再想怎么接头，已经晚了。
看整体。退到能看全立面的距离，看有没有一块深一块浅、有没有明显的接茬带。粗颗粒料的毛病，近看反而看不出来。
侧光看。阳光斜射的时候最能看出颗粒是否均匀，被压平的地方会先反光。
摸。手划过去应该有起伏感，不是滑的。滑说明被压过或者罩面填平了。
敲空鼓。主层厚，空鼓要早发现，尤其是转角和大面中间。
麻砂石的施工说到底就一句话：把底子做平做实，让颗粒自己立起来，然后别去动它。粗颗粒料的手上功夫，赢在“少做”——少补一遍、少压一下、少调一次枪。立镁家在这一类料上按来样打样、大缸生产控色差，把前端变量固定住，现场才有条件把一致性守住。
